壓縮機裝置是評定其工作可靠性的重要準則，振動會導致連接件松動或斷裂、零部件加速磨損、機器的功耗增加以及產生噪音，特別是當機組產生共振時，設備無法正常運行，甚至產生重大事故。因此，徹底解決其振動問題，具有非常重要的意義。

“減噪減振”

新的設備到廠剛開始投入使用時，振動和噪音對客戶來說都可以接受，但隨著機器運行時間的積累，其噪音也隨著增大（噪音來源于振動），機器的故障率上升，由此機器的使用壽命也由于機器的振動而產生影響。要避免設備故障率的上升，就要降低機器的噪音和振動。

目前，空壓機噪聲主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三項來實現：

一、安裝空壓機消聲器

空壓機主要噪聲源來自進/排氣口，所以應選用適宜的進/排氣消聲器。空壓機進氣口的噪聲頻譜呈低頻特性，所以進氣消聲器應選用阻抗復合式結構。排氣口的氣壓大，氣體流速 度高，就應在排氣口選用小孔消聲器。

二、設置空壓機消聲坑道

消聲坑道是一種地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性能優(yōu)良的磚砌成。將空壓機進氣管和消聲坑道相連接，使空氣先通過消聲坑道，再進入空壓機，就能達到降低噪聲的目的。

三、建立隔聲罩

在空壓機的進/排氣口安裝消聲器或布置消聲坑道可將氣流噪聲降到80分貝以下。但是，除氣流噪聲外，空壓機還有很高的機械噪聲和電機噪聲，在空壓機機組上加裝隔音罩就能有效消除此類噪聲。

四、懸掛空間吸聲體

在很多空壓機房，產生的噪聲會與高大空曠的廠房產生混響。此時就需要在廠房頂棚等處布設吸聲體，這樣可將廠房的噪聲降低3-10分貝，同時也降低了混響時間。

壓縮機的振動是機器運行時經常遇到的問題，嚴重的振動直接影響壓縮機的安全運行，存在嚴重的安全隱患。正確的方法應當從壓縮機的設計階段和基礎安裝開始，采取有效的防振和減振措施，要從每一個環(huán)節(jié)入手，加強減振，保證壓縮機安全、正常的運行。預防和解決壓縮機的振動，不僅可以保證壓縮機的安全，也有利于提高壓縮機的效能，杜絕著火、爆炸等事故的發(fā)生。